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凯格全自动锡膏印刷机

凯格全自动锡膏印刷机机器特点
 1.精度 
GKG 专利的数学运算模型(几何匹配的全新图像处理系统,国内独家采用),确保机器实现高精度的对位,轻松实现03015 的印刷。 
2.GKG 专用全自动电脑控制PCB 厚度的调节顶升平台 
结构紧凑可靠、升降平稳,可以精确的实现不同厚度的PCB 板位置高度的调节。 
3.图像及光路系统 
全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光,配以均可无极调节的亮度功能,使得各类型的Mark 点均可很好的识别(包括凹凸不平的Mark 点),适应镀锡,镀铜,镀金, 喷锡,FPC 等各类型不同颜色的PCB。 四路光源可调,上下同照钢网和PCB 板。 
4.可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头 
针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB 板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。 
5.刮刀系统 
滑轨型刮刀系统,提高运行稳定性及延长使用寿命。 带刮刀接触感应的新型刮刀系统(感应装置在刮刀上)。 
6.GKG 印刷机的PCB 定位系统 
独特的皮带传送导轨,磁性顶针,真空吸嘴,独创的上压装置和柔性侧压装置。 
7.运输系统 
步进马达和独特的皮带传输。 
8.清洗系统 
该系统提供:干洗、湿洗、真空三种清洗方式,该三种方式可以任意组合使用,并且在客户不需要自动清洗时,可在生产界面下实现人工清洗,从而减短清洗时间,提高生产效率。 
新型的合金腔体保证和钢网的充分接触,加大型的真空吸力 保证大力消除网孔内残留的锡膏,真正实现有效的自动清洗功能。 
CCD 部分和清洗部分分离,当CCD 工作时,CCD 部分独立移动,降低伺服马达的负载, 提高机器的运动速度和精度。 
9.高适应性钢网框装夹系统 
实现各种尺寸的网框的印刷,并可实现在生产过程中的快速更换机型。 Y 向自动定位。 
10.简单易用的人性化中/英文操作界面采用windows XP 操作界面,具有良好的人机对话功能:尤其在做程序文件的导航效果。方便所有操作人员快速熟悉操作;菜单式中/英文切换,操作日志,故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能,使得操作简单,方便。
11.Calibration系统(选配) 
通过系统可让机器始终保持出厂时的精度状态,保证机器的长时间使用。 
12.温湿度控制系统(选配) 
温度控制系统负责印刷机内锡膏温度的监测、维持及控制,确保一致、可重复的印刷效果。温度维持在 ±4°C 温差范围内。该设备也负责印刷车间湿度的测量与记录。在线 SPC 警告操作员温度及湿度的波动。 
13.2D锡膏印刷质量检查和分析 
对偏移,少锡,漏印,连锡等印刷不良问题能快速检测,确保印刷品质。 
14.平台系统 
采用伺服电机驱动,在微动调整下实现超细的传动,使机器更符合更高精度要求的印刷。
15、自动加锡功能(选配)
在生产过程中可实现自动加锡,提供检测钢网锡膏残留量自动加锡。
16、自动钢网检测功能(选配)
检测钢网有没有堵锡,钢网是否擦拭干净等。
17、点胶系统(选配)
可实现设备既能印刷锡膏,又能局部点胶工艺。


凯格全自动锡膏印刷机

发布时间:2016/12/15 0:00:00
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